马鞍山市沪云机械刀片有限公司

撕碎机刀片的作业过程具体是什么样的呢?

2020.11.28

随着科技的发展,很多废料都会用来加工回收处理,撕碎机的应用也就变得越来越广泛了,撕碎机设备中的主要配件就是刀片,刀片的选用会直接影响到后期的加工效率。那么撕碎机刀片的加工步骤有哪些呢?撕碎设备的发展趋势又如何呢?以下关于“撕碎机刀片的加工方式和撕碎设备的发展情况”的介绍。

撕碎机刀片的作业过程及主要介绍】

撕碎机刀片的实际生产过程中,制定工艺路线可以解决某些特殊形状产品的可操作性,减少废品的产生;按产品外形,可采用不同的加工工艺。根据产品的形状进行分割,合理安排各工序的顺序。


在选择撕碎机刀片加工方法时,应考虑该加工经济性,产品精度应符合表面加工精度要求和表面粗糙度要求,以保证尺寸精度、形状精度。加工表面的平整度和平行度要求。一般来说,加工方法应适撕碎机刀片材料的可加工性以及产品的结构形状和尺寸。

在产品的热处理工艺安排方面,首先要了解热处理的目的,其要求是改变刀片材料的性能、消除内应力。热处理工艺的第一步,预热处理,提高粉撕碎机刀片的机械性能。淬火是将撕碎机刀片在高温下加热后迅速冷却,使钢结构转变为马氏体,然后加热到一定温度,使其转变为回火索氏体的过程。由于不同的回火温度,可以在一定的范围内调节性能。

检查和检验的过程看似简单,但实际上却是一个非常重要的过程。撕碎机刀片加工完成后,需要去毛刺,对刀片的平行度、尺寸精度、热处理硬度等进行检查。这是整个撕碎机刀片加工过程的后阶段。

【撕碎机设备行业现状及发展趋势分析】


虽然我国已经具备了撕碎设备的生产技术,但是随着社会的长期发展和技术的不断更新,智能化不仅节省了人力,提高了工作效率,而且减少了人工劳动。目前,撕碎机行业的竞争越来越激烈,这个行业存在着适者生存的现象,不能满足市场和客户需求的设备将被淘汰。在智能化时代,只有生产智能化设备的撕碎机制造商才能获得第一次机会,在竞争环境中生存。


撕碎设备的发展对促进可再生能源工业的发展起到了重要作用。撕碎设备已逐步向智能化、大功率、高产量、自动化的粉碎设备发展,将是我国撕碎机市场的未来发展趋势。随着加工要求的不断提高,选择高效率的双轴撕碎机来跟上工业研究和生产的步伐,显得尤为必要。

再生撕碎机满足了用户的需求。采用优良刀具、电机、轴承等零件,组装优良零件,形成高效双轴粉碎机。中再生科技是一家以撕碎机、破碎机、铜米机设备为主的研发和生产厂家,根据广大消费者的不同需求,针对不同物料进行粉碎,实现资源重用,保护环境和使用,为用户创造巨大的经济和社会效益。